4月13日清晨4点左右，浙江省绍兴市太和油品运输有限公司的工作人员开始了一天的发油工作。押运员蒋柏根通过身份识别进入位于中石化浙江绍兴分公司绍兴油库的发油台，随后在自动化仪表的指引下，完成过账、发油、复位等操作。“现在不用排队了，单车发油时间能从过去的半小时缩短到十几分钟，不仅速度快了，安全系数也在提高。”蒋柏根指着刚刚升级过的油气回收管说，“现场没有油气味，废气会通过这根管道进入到废气回收装置，防止因跑冒滴漏对我们造成影响。”

作为浙江石油最大的成品油库，中石化浙江绍兴分公司绍兴油库正随着“智慧油库”项目的深入实施，持续领跑省内石油油库的绿色发展。近日，项目二期建设正式验收并全面投入使用，重点强化了系统集成、能耗管理、油气收集提升与利用，确保高效安全并提升资源化利用水平。“通过系统集成，后台可以更高效精准监测到发油过程中的异常情况，并立即发出停止发油指令，避免冒油风险，降低油气挥发，防止对生态环境造成污染。”绍兴油库生产操作班生产员夏威说。

据了解，中石化浙江绍兴分公司“智慧油库”项目的试点建设工作始于2017年。几年来，公司紧紧围绕“绿水青山就是金山银山”理念，全面践行绿色低碳发展战略，率先在省内建起一座集安全、高效、绿色、智能于一体的新型现代化油库——集成了装车安全联锁装置、设备管理、泄漏报警、语音对讲、声光报警等系统，确保发油流程自动化、自助化，同时强调安全、环保重大风险全流程监控，提升安全系数、提高工作实效。“近几年省里陆陆续续也上了智能化系统，但是从全流程特别是几个重大风险环节上看，我们一直走在前列。”中石化浙江绍兴分公司绍兴油库主任助理郦炎奇说。

除了发油流程，运输环节同样实现了绿色化。据悉，油库进油管输比例达到100%，采用的管道输油方式具有不受时间、气候影响的特点，管道的全密闭性则可以有效杜绝输送期间油气的挥发。同时，油库对库内现存92号、95号汽油及柴油进行馏程、烃类及密度的不间断检测，并按照“按时置换、有序推进、保障供应、确保安全”工作要求，对油罐内库存油品进行置换，完成油品置换和升级工作，既满足本地市场需求，也为社会提供更加清洁的能源。为推进“无废城市”建设，推行“绿色生产”理念，油库还建立了标准化危废间，对日常作业中产生的废油及生活垃圾，进行统一回收处理，同时不定期安排人员对油库固废物处置单位进行跟车走访，确保危废运输、处置过程依法合规。

郦炎奇说，“下一步，我们将进一步提高油气回收的效率，实现清污水的自动切换及油污水的实时监控，并同步上线空调节能管控系统，持续探索节能绿色高效的智慧化油库建设，通过高标准的建设助推能源经济、 绿色经济高质量发展。”